自動上糊機糊盒過程中常見問題有很多：
粘結牢度不高，紙盒脫膠。
脫膠是指粘口由于黏結牢度不夠而開裂，主要原因歸納如下：
（1）膠粘劑的黏度不夠或涂膠量不足。
（2）膠粘劑和紙盒材料不匹配。
（3）紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等表面加工，膠粘劑難以透過表層，滲入紙張，紙盒難以粘牢。
（4）折疊涂膠后壓力不足，加壓時間不夠長，不利于粘貼結實。
對于以上由膠粘劑引起的糊盒不牢問題，應選擇與紙盒材料相適應的膠粘劑，而膠粘劑的選擇和使用也是很有講究的。
首先，不能錯誤地認為膠粘劑的黏度越高，糊盒效果越好。
黏度高，膠粘劑強度也變高，起皺率也會隨之升高。
在全自動糊盒機的涂膠錕以每分鐘112轉的高速運轉的情況下，膠粘劑的推薦黏度是500～1000cps。
1.jpg其次，膠粘劑的黏結力要強。
因為成型部的瞬間壓力不是很大，而且在每分鐘生產30～40個紙盒的高速作業(yè)過程中，受壓時間也不長，本身黏結力強的膠粘劑，即使輕輕施壓，也可以將紙盒黏結牢固。
另外，糊盒車間的環(huán)境溫度也會對膠粘劑產生一定的影響。
如果糊盒車間溫度太低，膠粘劑會馬上凝固，影響?zhàn)そY牢度，即使涂膠量再多也不起作用。
當然，涂膠量越少，對室溫越敏感，所以到冬天，糊盒車間的溫度應保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調進行調節(jié)。
在糊盒車間里，還要安裝大型易見的溫度計，以便隨時檢查、控制作業(yè)環(huán)境。
對于糊好的產品，應在常溫下干燥后再出廠，冬季切忌未干燥就急著送貨。
