對于自動點(diǎn)膠機(jī)來說本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置，因?yàn)槭褂命c(diǎn)膠機(jī)前一定要對影響電教質(zhì)量的膠水問題解決掉，在自動點(diǎn)膠機(jī)膠水方面當(dāng)中，膠水一定不能存在著有氣泡，如果出現(xiàn)有個小小的氣泡那么就會造成許多焊盤沒有點(diǎn)到膠水出現(xiàn)空打現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)大批量不合格，同時也影響到生產(chǎn)產(chǎn)能，這會給企業(yè)帶很多損失，所以每一次中途更換管時一定要注意好排空邊接器處，對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際上來說采用較高的溫度來固化，這樣可以使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。
在作業(yè)實(shí)踐中，我們以為針頭內(nèi)徑巨細(xì)應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，這樣的點(diǎn)膠作用是最為抱負(fù)的，因而點(diǎn)膠過程中，要應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤巨細(xì)來選取點(diǎn)膠針頭，這樣既能夠確保膠點(diǎn)質(zhì)量，又能夠進(jìn)步出產(chǎn)功率。不同的自動點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有必定的止動度。每次作業(yè)開端應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)，這一點(diǎn)往往容易被疏忽。
點(diǎn)膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。
除卻膠水和外界環(huán)境的影響，關(guān)于自動點(diǎn)膠機(jī)本身來說，一般企業(yè)所用點(diǎn)膠機(jī)是選用螺旋泵供應(yīng)點(diǎn)膠針頭，因而需求采納一個恒定的壓力來確保滿足膠水供應(yīng)螺旋泵，假如壓力太大易形成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，然后形成缺陷。所以應(yīng)根據(jù)不同同質(zhì)量的膠水、點(diǎn)膠機(jī)作業(yè)環(huán)境溫度等狀況來來挑選壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可確保膠水的供應(yīng)，反之亦然。
